Convertidor catalítico de cerámica en forma de panal de eliminación de COV con revestimiento de color

Los gases residuales orgánicos son un contaminante común descargado por la industria petroquímica, la industria ligera, los plásticos, la impresión, el recubrimiento, la pintura en aerosol y otras industrias. Los gases de escape a menudo contienen hidrocarburos y oxígeno-compuestos orgánicos que contienen oxígeno; si estos gases no se tratan y se descargan directamente a la atmósfera, causarán una grave contaminación al medio ambiente y también pondrán en peligro la salud humana..

 

 

El convertidor catalítico cerámico en forma de panal de eliminación de COV con recubrimiento de color se preparó utilizando cerámica en forma de panal de cordierita como soporte, materiales de recubrimiento especiales y metales nobles Pd y Pt como grupos activos. Tiene alta actividad catalítica, buena estabilidad térmica, larga vida útil, pequeña resistencia al flujo de aire, alta resistencia, etc.

 

Convertidor catalítico cerámico en forma de panal con eliminación de COV y revestimiento de color tipo CAS-KR-V01

 

 

Número de serie	Artículos de prueba	Especificación técnica
		Carrier podría cordierita y alúmina compuesta con diferentes especificaciones
1	Velocidad espacial	Mayor o igual a 1×104h-1
2	Temperatura de ignición	150 grados -300 grados
3	Temperatura óptima de funcionamiento	300 grados -500 grados
4	Tasa de purificación de gases residuales	Mayor o igual a 90﹪
5	Vida útil	0,5~2 años
6	Salida Concentración de gases residuales	<100 ppm
7	densidad aparente	0,68 ± 0,05 g/ml
8	Fuerza aplastante	Mayor o igual a 14 MPa
9	Carga de recubrimiento	＞10.0%
10	Carga de componentes activos	0,05%--0,2%(o según los requisitos del cliente)
11	Tasa de expulsión	＜1%
12	Apariencia	Leonado convencional (reducción de gris)
13	Paquete	Sellado y a prueba de humedad-
14	Instalación recomendada Relación altura/diámetro	Panal de cerámica 4:1;2:1 tipo de partícula: 1:1;1:2

 

 

El tratamiento de purificación de gases residuales orgánicos de COV generalmente adopta un método de combustión catalítica a baja temperatura, el método de tratamiento de combustión catalítica a baja temperatura es tratar la materia orgánica en el gas de cola a baja temperatura, alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental con la ayuda de la catálisis del catalizador, para lograr el propósito de los estándares de emisión, la reacción de combustión catalítica es una reacción catalítica típica de gas-en fase sólida, su esencia es a una cierta temperatura, un proceso de materia orgánica (COV) adsorbida en la superficie del catalizador y oxígeno de el aire se cataliza para completar la oxidación en CO2 y H2O inofensivos y, al liberar calor de reacción, con la ayuda de un catalizador, se puede reducir considerablemente la temperatura de ignición de la materia orgánica, se puede realizar una combustión sin llama y se puede reducir el consumo de energía de precalentamiento y la generación de NOx. La ecuación de reacción típica es la siguiente:

El proceso simple de purificación de gases residuales orgánicos de COV se muestra en la siguiente figura

Según el diagrama de flujo, el contenido total de materia orgánica en el gas residual orgánico de alta concentración es generalmente de aproximadamente 1000 mg/m3-10000 mg/m3 (si la concentración es demasiado alta, diluya con aire), el sistema incluye precalentamiento, intercambio de calor, catálisis, módulo de control automático PLC, etc., después de que el gas residual producido se recoge de manera organizada, se inhala en el intercambiador de calor en el sistema de purificación, después del precalentamiento del intercambio de calor, se inhala en la cámara de calentamiento para calentamiento suplementario (deje de calentar cuando se alcanza la temperatura de ignición), luego el gas residual que alcanza la temperatura de ignición se inhala en el lecho catalítico, se produce una combustión sin llama por oxidación catalítica, la eficiencia de la combustión generalmente puede alcanzar más del 99%, puede cumplir completamente con los estándares de emisión, después de la purificación, los gases de combustión de alta temperatura precalientan los gases de escape de entrada a la temperatura de ignición a través del intercambio de calor para mantener el sistema funcionando sin energía de calefacción. Después de la purificación, los gases de combustión a alta temperatura precalientan los gases de escape de entrada a la temperatura de ignición a través del intercambio de calor para mantener el sistema funcionando sin energía de calefacción. Si la temperatura de los gases de combustión después de precalentar los gases residuales es alta, también se puede usar para calentar aire fresco o agua y producir vapor de agua, etc., para lograr la reutilización de la energía térmica y reducir el tratamiento de los gases residuales y el consumo de energía de producción.

 

 

① Temperatura de apagado-de luz baja. Puede funcionar-automanteniéndose cuando alcanza una determinada concentración sin suministro de energía externo y ahorra energía.

② Baja temperatura de combustión, combustión sin llama, no se producen compuestos NOx. ③ velocidad de combustión rápida, combustión completa, sin benzopireno, dioxina, una sustancia altamente tóxica y cancerígena producida

④ Los productos de combustión son CO2 y H2O inofensivos, sin contaminantes secundarios como desechos sólidos, aguas residuales, solventes residuales y gases residuales.

⑤ La eficiencia del tratamiento es muy alta y la tasa de cumplimiento total de un tratamiento es mucho mayor que la de otros métodos de tratamiento.

⑥El equipo de proceso es simple, la tecnología está madura, el equipo y el costo de mantenimiento son bajos, el costo unitario del tratamiento de gases residuales es bajo

⑦Equipo de diseño razonable, operación segura y confiable, rendimiento estable, operación automática de PLC, sin necesidad de mantenimiento especial

⑧Amplia gama de aplicaciones, adecuada para concentraciones altas, medias y bajas, todo tipo de tratamientos complejos de gases olorosos en diferentes industrias.

⑨Estructura compacta, área de ocupación pequeña.

 

 

Precauciones:A baja temperatura, una gran cantidad de materia orgánica ingresa al lecho catalítico, lo que hace que el catalizador se "congestione", lo que provoca una inactivación temporal; azufre, fósforo, compuestos que contienen arsénico, compuestos halógenos y compuestos de metales pesados ​​reaccionarán con los ingredientes activos, lo que dará como resultado la desactivación permanente del catalizador; El polvo, la deposición de carbón y los materiales de alta viscosidad de ebullición se adhieren a la superficie del catalizador, cubriendo el sitio activo del catalizador, lo que resulta en la pérdida de catálisis; La alta temperatura puede hacer que el portador del catalizador y los componentes activos se aglomeren o sintericen, lo que resulta en una reducción significativa en el número de sitios activos y, eventualmente, en la inactivación.

Medidas de mantenimiento:"sofocar" a baja temperatura: antes del funcionamiento normal, el lecho catalítico debe precalentarse al aire libre para obtener la temperatura de reacción y luego introducirse en el gas residual orgánico; existen sustancias tóxicas como el azufre, dichas sustancias se pueden eliminar mediante un pre-tratamiento o seleccionar un catalizador con la correspondiente resistencia, polvo, deposición de carbono y materiales de alta viscosidad de ebullición: haga un buen trabajo de eliminación de polvo y otros pre-tratamientos; Sobretemperatura: cuando la temperatura del lecho catalítico supere los 600 grados, detenga el funcionamiento del sistema o utilice aire fresco para diluir y enfriar.

 

 

La industria del recubrimiento

La industria de recubrimiento típica en la industria de recubrimiento es película reflectante, cinta, baldosas de acero de color, el material de recubrimiento contiene una gran cantidad de solventes orgánicos, como benceno, tolueno, acetato de etilo, formaldehído, acetona, etc., que se volatilizan para formar una alta concentración de gases residuales orgánicos complejos, los gases de escape se producen principalmente en canales de secado a alta temperatura, sus principales características son alta temperatura, alta concentración, composición compleja, el volumen de aire principal es principalmente de 1000 m3 /h a 30.000m3/h; Concentración de 2000 mg/m3 a 8000 mg/m3; Temperatura de 40 grados a 150 grados.

 

 

 

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