Catalizador de desoxigenación o deshidrogenación

 

El catalizador de desoxigenación o deshidrogenación CAS-KR-T01-K se fabricó utilizando alúmina activada como soporte, tierras raras únicas como material aditivo y metales preciosos de alto contenido Pd y Pt como grupo activo, ampliamente utilizados en la industria de purificación de gases.

En términos generales, la producción de purificación de gas necesita eliminar las trazas de oxígeno del gas para garantizar la pureza del gas; Las trazas de oxígeno en el gas de síntesis, el gas de carbón y el gas de coquización pueden causar fácilmente envenenamiento del catalizador en el proceso posterior, por lo que también es necesario eliminar las trazas de oxígeno. Nuestro catalizador de desoxigenación o deshidrogenación pudo lograr esto con una profundidad de desoxidación de 1 ppm.

El catalizador de desoxigenación o deshidrogenación CAS-KR-T01-K se utiliza principalmente para la eliminación y purificación de hidrógeno en oxígeno, aire y atmósferas que contienen oxígeno, como durante la producción de hidrógeno y oxígeno en la electrólisis de agua industrial, el oxígeno elimina el hidrógeno, la eliminación de hidrógeno en gases espaciales como talleres electrolíticos, salas de operaciones de hidrógeno, satélites, centrales eléctricas, salas de baterías, submarinos, etc. y la eliminación de hidrógeno y purificación de generadores de oxígeno médicos electroquímicos.

Imágenes del catalizador de desoxigenación o deshidrogenación CAS-KR-T01-K

 

 

 

 

No hay necesidad de reducción y activación antes de su uso, la desoxidación de hidrógeno y la deshidrogenación de gas inerte se pueden iniciar a temperatura ambiente, y el oxígeno se puede eliminar a menos de 1 ppm (hasta 0,02 ppm) cuando se usa a (3~10) ×103 h-1 velocidad espacial, la desoxidación de gas sintético, gas de carbón y gas de coque seco solo se puede iniciar en condiciones de 110~140 grados, la presión es mayor que 0,1 MPa y la velocidad espacial es (1~4) × 103 h-1, el oxígeno residual es inferior a 1 ppm. La deshidrogenación se puede iniciar a temperatura ambiente (80 ~ 120 grados es la mejor temperatura de funcionamiento), en condiciones de reacción de 1,5-3,0 × 103 h-1, el hidrógeno en el gas a purificar se puede eliminar por debajo de 5 ppm, la temperatura más alta de resistencia al calor es 650 ~ 750 grados, la mecánica La fuerza es buena, la vida útil es de más de 3 años.

 

 

Relación altura/diámetro de carga del reactor catalítico	Mayor o igual a 1
Temperatura de funcionamiento	Temperatura normal ~ 250 grados
Velocidad espacial	Menor o igual a 3000 h-1
Capacidad de desoxigenación; oh2,H2Tasa de purificación	Mayor o igual a 15mlO2/gramo; Mayor o igual al 95%
Profundidad de desoxigenación y deshidrogenación.	Menos o igual a 1,0 ppm, Menos o igual a 50 ppm
Apariencia	Marrón, gris; esfera 1~6 mm
densidad aparente	0,68 ± 0,05 g/ml
Fuerza de aplastamiento	Mayor o igual a 60N/uds.
Vida útil	2-3 años

 

 

Para la purificación de gas puro (como hidrógeno, gas inerte, nitrógeno y otros gases de alta pureza), generalmente utilizamos la desoxigenación de hidrógeno (la purificación de hidrógeno tiene el hidrógeno en sí y no requiere hidrógeno); La purificación de oxígeno necesita eliminar los rastros de hidrógeno en el gas, el catalizador ahora se llama agente de deshidrogenación, funcionan según el mismo principio que el siguiente:

Mientras que el gas de síntesis, el gas y el gas de coque generalmente utilizan su propio hidrógeno y monóxido de carbono para desoxidarse.

Requisitos de uso del proceso:Deje que el gas de alimentación pase a través del lecho del catalizador de arriba a abajo, controle la velocidad del aire y aumente gradualmente el caudal de gas. Se sugiere agregar un precalentador antes del reactor de deshidrogenación para el arranque. Al arrancar, si es necesario arrancar calentando, puede cerrar parcialmente el precalentador después del evidente aumento de temperatura del lecho del catalizador. y se debe agregar un enfriador después del reactor para descargar periódicamente el agua generada por la reacción

 

 

1) Una vez que el catalizador se haya absorbido o empapado en agua, se puede secar a 110 grados durante 6 horas para obtener la regeneración.

2)) si el catalizador está teñido con lejía, se puede lavar varias veces con anión (como AC -) o agua desionizada, secar para que pueda regenerarse y se debe evitar la condensación de amoníaco en el catalizador.

3) Si el catalizador está contaminado con aceite, se puede regenerar con gas -que contiene oxígeno (o aire) a 500 ~ 550 grados durante 3 ~ 5 horas, y luego reducirlo con H2 a 200 grados durante 2 ~ 4 horas para regenerarlo.

4) Si el catalizador se desactiva por envenenamiento por sulfuro, se puede regenerar con aire durante 4 a 8 horas a 300 a 500 grados y luego reducirlo con H2300 a 500 grados durante 4 horas para regenerarlo.

 

 

El agente desoxidante (hidrógeno) se utiliza principalmente para la purificación de gases, la purificación y otros fabricantes de gases.

El desoxidante también se puede utilizar en talleres de refinación de gas sintético, gas, gas de coque, amoníaco sintético y otras industrias químicas; también se puede utilizar en la industria del vidrio flotado, televisión en color y sistemas de purificación de gas en líneas de producción de la industria electrónica; También se utiliza para la refinación por desoxigenación de olefinas, polietileno petroquímico, producción de polipropileno, etc. se requiere que el contenido de oxígeno en el gas sea inferior a 0,1 PPM (porque la cantidad traza de 02 reaccionará con el catalizador y hará que la actividad del catalizador de olefina sintética disminuya y, al mismo tiempo, reaccionará con las sustancias en el sistema de reacción para formar resinas, bloqueando los poros y tuberías del catalizador de reacción sintético).

 

 

 

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